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预制直埋聚氨酯保温管外护管开裂的原因分析和

发布时间:2018-05-27 13:31 浏览次数:
        近些年来,预制直埋聚氨酯保温管外护管破裂现象,尤其是在冬季施工的过程中尤为严重。聚氨酯保温管厂家为了能够解决和预防这一现象的发生,对能够影响这种现象的诸多因素进行逐步分析来寻找解决问题的方法。
        聚氨酯保温管外护管挤出成型工艺影响因素:聚氨酯保温管外护管主要采用负压定径技术生产,影响质量的因素主要有挤出成型工艺和主要成型设备两方面。工艺参数包括温度、挤出效率、牵引速率;成型设备主要由基础机、主体模具、负压定径舱、定径装置、二次冷却系统、牵引装置组成。
        1PE管定径工艺:
PE管(聚氨酯保温管外护管)定径工艺分为负压定径、正压定径。这两种工艺区别在于生产时所使用的气压不同,负压定径是在定径舱中制造低于正常大气压的环境,使塑料状态的PE管材在负压下紧贴定径装置成型;正压定径是在定径装置中通入高压空气迫使塑性PE管材紧贴定径装置成型。与正压定径工艺相比,负压定径工艺的优点为:1.PE管材直径容易控制成品合格率高;2.PE管材料浪费小;3.安全性高;4.成品聚氨酯保温管外护管理学性能好。
        预制直埋聚氨酯保温管外护管电晕处理:
在使用高密度聚乙烯为外保护层的预制直埋聚氨酯保温管的生产过程中,对外保护层和聚氨酯泡沫保温层之间的结合强度,采取比较简单、易于控制的方法是高密度聚乙烯管内表面进行电晕处理,增加其表面张力。就目前了解的状况,因为聚氨酯保温管厂家电晕工艺及使用上不普及,除了个别生产厂家拥有进口的塑料管挤出生产线,同时钢套钢保温钢管厂家配备了进口的电晕设备外,基本上在生产外护管过程中都生产塑料管过程中都没有电晕处理能力,因此使用电晕处理过的塑料管进行生产预制直埋聚氨酯保温管厂家很少。
经电晕处理的聚氨酯保温管外护管内表面最好能够进行防尘处理,同时生产出的聚氨酯保温管外护管最好在三个月内投入使用,特别是在炎热的夏季更应缩短存放时间。来充分保证调运效果在预制直埋聚氨酯保温管外护管中起到其应用的作用。

        另外聚氨酯保温管外护管生产过程中的应力问题、运输过程中的应力问题、聚氨酯保温管道安装过程中由于焊接补口引起的应力问题以及运行过程中内部热交换产生的应力问题等诸多原因都会影响到外护管的质量和使用寿命,为了防止聚氨酯保温钢管外护管意外开裂,聚氨酯保温钢管厂家建议采取以下解决办法:
1.聚氨酯保温钢管厂家把好质量关,使用质量可靠的原材料,加强生产过程中的质量控制;
2.成品外护管进行合理的存放时间以便外护管的应力释放,最好为一周至三个月,时间太长会引起材料老化;
3.严格控制浇注发泡工艺防止发泡过程引起内应力过大;
4.吊运装卸应平稳使用不伤害表面的吊装带;
5.预制直埋聚氨酯保温管外护管补口材料在熔融指数尽量与聚氨酯保温管外护管材料一直避免二者熔融指数相差太大,造成熔融焊接温度相差过大而造成应力破坏。

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